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在注塑加工过程中，压力完成塑料变形的重要作用方式，影响成型。注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制质量量。

1、塑化压力：（背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所遭到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是能够经过液压系统中的溢流阀来调整的。在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的设计、制质量量的请求以及塑料的品种不同而需求改动的，假如说这些状况和螺杆的转速都不变，则增加塑化压力会增强剪切作用，即会进步熔体的温度，但会减小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驱动功率。此外，增加塑化压力常能使熔体的温度平均，色料的混合平均和排出熔体中的气体。普通操作中，塑化压力的决议应在保证制质量量好的前提下越低越好，其详细数值是随所用的塑料的种类而异的，但通常很少超越20公斤/平方厘米。

2、注射压力：在当前消费中，简直一切的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力（由油路压力换算来的）为准的。注射压力在注塑成型中所起的作用是，克制塑料从料筒流向型腔的活动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料停止压实。

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视频作者：山东鲁达包装有限公司

塑料托盘相信在很多人在工厂都能看到它，为了防止加工完成的货物受潮，在存放货物的时候，一般都会在其底部放置一个塑料托盘这样就能够与地面隔离开来，免受潮水的侵害，而且即便是让货物发生转移，我们也可以借助叉车，在塑料托盘的配合下，完成货物转移工作。

1、质量轻，在制作塑料托盘的时候，人们使用的材质都是压缩而成的塑料，塑料的质量本来就很轻，这就使得制作而成的塑料托盘在质量上要比一般实木的托盘要请很多，人们可以根据自己的需求，随便改变其摆放的位置。

2、硬度高，也许有的人会觉得塑料托盘不够结实，因为他们看到塑料托盘属于一种塑料制品，在硬度上不会太高，其实它本身就具有一定的横截面积，能够舒缓压力，在加上其在制作的过程中，使用的材质也是具有较好抗压能力的塑料，在硬度上能够满足人们的需求。

3、运输方便，塑料托盘在设计的时候，是结合叉车使用特点而设计而成的，无论是摆放什么位置上，叉车都能够轻而易举将其搬移方位，同时也不增加叉车的负重，现在很多企业都在使用塑料托盘。